ПРИМЕНЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ И ОПТИМИЗАЦИИ ОПЕРАЦИОННЫХ РАСХОДОВ.
В дополнении к представленному ТКП, на основании опыта в разработке и реализации аналогичных проектов паровых котельных, просим Вас учесть возможность использования следующих мероприятий для повышения энергоэффективности и оптимизации операционных расходов.
Применение горелок с функцией модуляции пламени
Применение современных модуляционных горелок (SAACKE, Elco, Oilon) в комплекте с контроллерами дает преимущество в более точной настройки мощности горелок в диапазоне 30% - 100% в зависимости от текущей загрузки котельной, снижение частоты включения/отключения горелок, соответственно – экономии топлива.
Общая экономия энергоресурсов (в первую очередь - природного газа) составляет - 2-5%.
Реализованные решения - завод «Труд», «Володарский Мукомольный Комбинат», «Дестро».
Применение горелок с функцией контроля параметров горения по кислороду (О2)
Данная опция получила широкое распространение на горелочных устройствах в сегменте промышленных паровых и водогрейных котлов, в первую очередь – за счет более качественного дозирования соотношения газ/воздух и, соответственно, качественного сжигания природного газа.
Общая экономия энергоресурсов (в первую очередь - природного газа) составляет - 2-3%.
Реализованные решения - завод «Оргхим», ФГУП НИИ «Полимеров».
Использование высокоэффективных экономайзеров
Использование паровых котлов (парогенераторов) в комплекте с современными экономайзерами позволяет эффективно увеличить КПД котельной на 2-5% за счет снижения температуры отработанных газов. Дополнительное теплосъем как правило используется на подогрев исходной питательной воды, нагрева емкостных аккумуляторов и т.д.
Реализованные решения - завод «Оргхим», ФГУП НИИ «Полимеров».
Управление технологическими процессами с удаленного рабочего места посредством протоколов связи RS 485, Ethernet, GSM, GPRS на базе SCADA программируемых контролеров Siemens
Разработанная графическая мнемосхема позволяет визуально отслеживать работу котельной, тепловых пунктов и оперативно производит корректировку работы котельной с ПК, вне зависимости от его расположения.
Реализованные решения – Институт ФСБ.
Возможно совмещение визуализации основных параметров и управления на общий монитор предприятия, отображающий технологический параметры производственных линий
Основные параметры:
- Увеличение/уменьшение количества подаваемого пара в котельной;
- Увеличение/уменьшение количества подаваемого пара локально на каждого потребителя;
- Увеличение/уменьшение температуры ГВС каждого потребителя;
- Изменение температурного режима производственных и административных зданий и помещений.
Реализованные решения - завод «Красный Якорь», «Институт ФСБ».
Локальная автоматизация работы тепловых пунктов с установкой датчиков температуры наружного воздуха, помещений на базе программируемых котроллеров
Данное решение позволяет индивидуально для каждой группы помещений использовать логику снижения/повышения температуры воздуха, технологического пара в зависимости от времени суток (день/ночь), дня, месяца.
При установке - возможная экономия потребление газа и электроэнергии по предприятию может составлять до 20% в год.
Реализованные решения - «Володарский Мукомольный Комбинат», завод «Красный Якорь».
Использование энергоэффективного оборудования и материалов
- Использование насосов с частотным регулированием в котельной и тепловых пунктах (Wilo, Grundfos);
- Применение теплоизоляционного материала на ограждающих конструкциях здания котельной и паропроводов с коэффициентом теплопроводности не выше 0.037 Вт/мК.
Реализованные решения - ФГУП НИИ «Полимеров», ТЦ «Молитовка» и др.
